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石子是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm颗粒,加上这几年各领域蓬勃发展,石子作为工程建设主要材料,需求量持续在上升,同时对工程质量标准的日益提高,什么是高料石子?标准是什么?用什么设备加工?这里就带大家详细了解。
什么叫高料石子,其实就是建材用的碎石,不过,在石子粒径、级配、压碎值、含泥量、坚固性等,有一定标准,由二氧化硅组成,里面还有少量的氧化铁、微量元素以及化合物,通常会和沙子、水泥依照相应的比例搅拌制成混凝土使用,被广泛地用在房屋建设与道路铺设上面。
目前为了保质保量推进工程进展,建筑材料有一定临界线标准,而且住房与城乡建设部也发布《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(征求意见稿)》,高料石子不管是在粒经、粒型,以及压碎值、含泥量、石粉含量、吸水率、针片状颗粒含量等,都更符合标准。
混凝土 | ≥C60 | C55-C30 | ≤C25 |
---|---|---|---|
压碎值 | ≤20% | ≤25% | ≤30% |
石粉含量 | ≤5.0% | ≤7.0% | ≤10.0% |
含泥量 | ≤0.5% | ≤1.0% | ≤2.0% |
泥块含量 | ≤0.2% | ≤0.5% | ≤0.7% |
吸水率 | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤2.5% |
针、片状颗粒含量 | ≤8% | ≤15% | ≤25% |
当然还有其他方面,比如12石子压碎值小于10,含泥量小于1%,针片状小于8,级配5-16,粒形要圆润饱满,压碎值越低,硬度越高。
石子普料和高料的区别
压碎值技术指标:<21用于高料,<23用于普料;
含泥量技术指标:<1.0用于高料,<1.5用于普料,1.5以上的碎石可用水冲洗处理,同时满足压碎值和含泥量要求后按普高料分批使用。
石子普料和高料的区别
加强筛分环节,可以对粒径进行准确控制,根据石子应用行业的粒径要求以及级配要求,选配合理的破碎设备以及振动砂和标准孔径筛网,强化筛分效果,另外,每间隔一个月或每生产 2-3万立方米砂石骨料时,及时检修或者更换筛网,确保碎石生产系统处于稳定状态。
理想粒型是球体或立方体,骨料颗粒中存在很多不规则颗粒,标准规定的是针片状含量,检测方法是手工比对,而针状和片状只是骨料颗粒中非常不规则形状,可以选择整形机进行处理,来得到改善。
标准规定0.075mm以下石粉视为含泥,实际上0.15mm以下石粉含量一般含量很高,且对混凝土性能影响很大,配合比设计中,0.075mm以下的可作胶凝材料用内掺法,0.15mm以下的可作填充料用外掺法。
因大多数岩石本身不饱水、存在加工裂隙、或多或少含粘土成分,导致石子吸水率偏大,因此,有必要规定需水量比。
高料石子生产现场图片
加工高料石子,主要对各种岩石与大块料进行破碎,来为各建筑领域提供所需05、12、13等石子,用什么设备好?常用有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等,建议根据原料特性、预算和场地情况等来选择,更能保证及时收益。
颚式破碎机一般用于头破,采用挤压破碎工作原理,腔深而且无死区,提升了通过量,使用超大轴承和锻造主轴,承载破碎力更大,加上飞轮设计、运转更平稳,又进行了液压设计,性能可靠、故障率低,排料口垫片调整、成品规格全。
颚式破碎机和反击式破碎机实拍图
反击式破碎机一般用于二破,适用于软料(青石、白云石…),利用冲击来破碎物料,在板锤和反击板之间反复撞击进行破碎,新型结构设计,机器刚性强、转子具有大的转动惯量,成品呈立方体,无张力和裂缝,粒形相当好,综合效益高。
锤式破碎机是一款新机型,适用于中等硬度及脆性物料,靠锤头的冲击作用来破碎物料,模块化设计,通过更换腔型,即可实现粗、中、细碎的转换,去掉了初破过程,也不再需二级破碎整形过程、过粉现象少,提高生产效益,投资成本减少。
锤式破碎机图片
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