鄂式破碎机常见故障的排除方法

在经过长期使用后，鄂式破碎机中的某些部件，由于磨损、变形、疲劳、腐蚀或其他原因出现了故障，影响了机器的正常工作和破碎效果，因此，用户必须采取合理的措施加以消除，下面就来介绍鄂式破碎机常见故障的排除方法。

主机槽轮、动鄂运转正常，但破碎工作停止

1.原因：①拉紧弹簧断裂；②拉杆断裂；③肘板脱落或断裂。

2.排除方法：①更换拉紧弹簧；②更换拉杆；③重新安装或更换肘板。

产量达不到出厂标准

1.原因：①被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；②电动机接线位置接反，主机开反车(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；③排料口小于规定极限；④鄂板移位，齿顶与齿顶相对；⑤工作现场电压过低；⑥动鄂与轴承磨损后间隙过大，使 轴承外圈发生相对转动。

2.排除方法：①更换或增加破碎机；②调换电机接线；③排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；④检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换鄂板，调正固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；⑤调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；⑥更换轴承或动鄂。

鄂板工作时出现跳动或撞击声

1.原因：①鄂板的紧固螺栓松动或掉落；②排料口过小，两鄂板底部相互撞击。

2.排除方法：①紧定或配齐螺栓；②调正排料口，保证两鄂板的正确间隙。

肘板断裂

1.原因：①主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；②有非破碎物进入破碎腔；③肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；④铸件有较严重的铸造缺陷。

2.排除方法:①更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；②更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；③更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；④更换合格的肘板。

偏心轴弯曲或断裂

1.原因：①在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；②被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；③主机长期超负运转；④肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；⑤偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

2.排除方法：①正确吊运主机；②按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；③调正作业负荷或更换相适应的破碎机；④不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；⑤使用热处理合格的偏心轴。

机架开裂

1.原因：①铸造缺陷或焊接质量缺陷；②使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂；③固定鄂板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子；④主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；⑤机架轴承盖上二螺栓松动；⑥固定、活动鄂板在齿形磨损后继续使用；⑦因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。

2.排除方法：①清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架；②修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫；③修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓；④修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；⑤修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓；⑥修补或更换新的机架，并鄂板磨损后及时更换；⑦修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。