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碎石生产线用户加工建筑用砂,由碎石设备,制砂设备,筛分设备,给料设备等组成,碎石生产线从大块石料到成品砂子,加工效果好,一次成型率高,砂质粒度均匀、耐压强度高,各种粒级的建筑骨料都能加工,目前的建筑领域,机制建筑骨料已经代替天然砂石,机制建筑骨料由于表面比较粗糙,应用于建筑领域表现出更好的耐久性,粘结性和耐腐蚀性,提升公路,桥梁,墙壁等建筑的寿命,目前已被广泛使用。
时产1000吨砂石生产线基本流程:给料(给料机)-破碎(碎石机)-筛分(圆振动筛)-细碎-输送(带式输送机)
配置设备:ZSW-600×180振动给料机一台,时产1000吨,最大进料800mm
PE-1500×1800或者PE-1600×2100颚式破碎机一台,时产1000吨至1300吨
3YK3072圆振动筛一台,时产800吨
1400皮带输送机一台,时产893-1745t
根据加工要求,可配置集合电柜,颚式细碎机等设备。
时产1000吨碎石生产线具体流程
从山上开采而来的石头使用振动给料机送入颚式破碎机中,如石料粒度过大,则选择用鄂式粗碎机,鄂式粗碎机一次将石料破碎至中等粒度,成品送进圆振动筛,筛孔可调至合适大小,将筛下石料由带式输送机送入细碎机中,进行细碎加工,筛上石料重新送进颚式破碎机中进行破碎,直至完全合格。细碎机加工出来的石料粒度已经非常细,再次使用圆振动筛进行筛分处理,同样道理,筛上石料重新送入细碎机加工,筛下石料如满足需求,即可使用皮带输送机送入料仓,循环生产,完成产量加工需求。
超高自动化水平;时产1000吨碎石生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作,实现计算机操控,高产化经营,减少用户的时间成本和人工成本,增加收益。
结构紧凑,占地面积小;整条生产线的协调性非常好,布局合理,能够有效减少生产占地面积,物料在各个程序时间高产流通,大大提升了生产效率,降低用户的投资,提升产量。
节能环保,产量高;时产1000吨碎石生产线轻松达到一小时1000吨的产量,更加节约原料,变相增加用户的收益,整条生产线配置可专用的电机组,为设备提供动能的同时,减少用电量,为用户节省电费投资。
配置灵活,更人性化;我们会根据客户生产现场来配置流程,力求为客户提供合理、经济的砂石生产线,提供免费安装,免费培训,确保用户熟练上手操作,免费为客户进行场地规划设计。
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